ورش الانتاج-اعدادى هندسة

ورش الانتاج ..

الورشة الاولى .. " ورشة الخراطة "


المخرطة ( الزنبة )

هي عملية انتاج السطوح الاسطوانية و المخروطية الداخلية و الخارجية و تتضمن ايضاً عمل الثقوب و تشطيبها من الداخل بواسطة ادوات القطع الداخلية ( اقلام المخرطة ) وكذلك يمكن انتاج جميع انواع القلاووظ بجميع اشكالها سواء من الخارج او الداخل.

اقلام القطع المستخدمة مع توضيح زوايا القطع عليها:-

· أدوات القطع الداخلي:

1. خراطة واجهية مستعرضة ( تخشين
2. قلم قلاووظ مربع
3. قلم حرط

· أدوات القطع الخارجي:

1. قلم قلاووظ مثلث
2. قلم قطع جانبي
3. خراطة واجهية مستعرضة (قطع تنعيم)



في الخراطة يتم ادارة الشغلة بحركة دورانية حول محورها (حركة القطع الرئيسية) فيما يتم تغذية ادارة القطع ببطء في خط موازي امحور دوران الشغلة (سرعة التغذية) فينج سطح اسطواني قائم

· الاجزاء الرئيسية للمخرطة:-

1. الغراب الثابت: يستخدم في نقل حركة الدوران الي الشغلة و ذلك بسرعات متعددة يتم اختيارها بأستخدام صندوق التروس.
2. الغراب المتحرك: يركب علي الفرش من الناحية اليمني و هو قابل للانزلاق علي الفرش و يمكن تثبيته في اي مكان علي الفرش حسب طول الشغلة.
3. العربة (الرسمة الطولية): و تنذلق علي فرش المخرطة في اتجاه موازي للخط الواصل بين ظرف المخرطة وزنبة الغراب المتحرك وتحمل العربة فوقها الرسمة العرضية لعمل عمق القطع و كذلك الرسمة الصغري لعمل المخروط بطول صغير ودرجة ميل كبيرة و كذلك المقلمة التي تقع فوق الرسمة الصغري التي يتم ربط أدوات القطع ( اقلام القطع ) و يمكن استعمال الاوجه الاربعة للمقلمة.

· استخدامات الغراب المتحرك:-

1. يستخدم في سند المشغولات الطولية بواسطة زنبة المخرطة.
2. ثقب المشغولات المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة بواسطة البنط.
3. عمل المخروط بطول كبير و درجة ميل صغيرة.

· المواصفات الفنية:-

1. اقصي بعد بين زنبة الغراب المتحرك و ظرف المخرطة ( تحدد اكبر طول للشغلة ).
2. المسافة بين محور المخرطة و الفرش ( يحدد اكبر قطر للشغلة يمكن تثبيته ).
3. سرعات عامود الدوران ( عدد سرعات المخرطة ).

· احتياطات الامن الصناعي الواجب اتباعها عند العمل علي المخرطة هي:-


1. معرفة كيفية ايقاف المخرطة قبل بدء تشغيلها.
2. التاكد من ان وصلات المخرطة الكهربائية سليمة 100%.
3. التركيز و الانتباه أثناء تشغيل الماكينة و أثناء عملها.
4. تجنب ارتداء الملابس الفضفاضة.
5. عدم تنظيف المخرطة اثناء حركتها.
6. وجود حوض أسفل المخرطة لتلقي الرايش المتطاير.
7. يجب ارتداء النظارة الواقية من تطاير الرايش الناتج من العمل.

· العمليات اللازمة لانتاج التمرين المطلوب:-

1. ربط الخامه بقطر 25 ملم.
2. نقوم بخرط الشغلة بطول قطر 20 ملم
3. نقوم بخرط الشغلة بطول 10 ملم
4. نميل رسمة الخامة بدرجة 10 من الوجهين 
5.نقوم بقلب الشغلة و ربطها من الاتجاه الاخر

 رسم توضيحي يبين اجزاء المخرطة ..

 الورشة الثانية .. ورشة اللحام ,,

اللحام Welding

اللحام: هو عملية توصيل المعادن لتوصل الي منتجات كبيرة او مركبة او معقدة الشكل عن طريق وصل اجزاء بسيطة او صغيرة في شكلها وصلاً دائماً و في المعتاد يتم اللحام بأستخدام طاقة حرارية, و تعتبر مصادر الطاقة الحرارية هي انسب الطرق الي تنفيذ عمليات اللحام المختلفة.
و يجب ان يتوفر في مصدر الطاقة المستخدمة في اللحام عدة عناصر اساسية نذكر منها أنه يجب ان يعطي قدراً كافياً من الحرارة في مكان اللحام يكفي لصهر الكمية المطلوبة من المعدن كما يجب ان تكون الحرارة مركزة علي مكان اللحام.
و نظراً لتباين انواع و اشكال الوصلات و سمك المعدن وكذا خواصه الطبيعية فأنه يلزم ان تكون مصدر اللحام قابلاً للضبط (بالزيادة و النقصان)حتي تعطي الكمية اللازمة من الطاقة..


الادوات الم ستخدمة في اللحام بالاكسي اسيتيلين:

* بوري اللحام
* بوري القطع

- اللحام الغازي:

حيث يتم اتمام احتراق الغازات مثل الاستيلين, الغاز الطبيعي, او الهيدروجين بالاستعانة بالاكسجين وهذه الغازات تعبأ في اسطوانات ويركب عليها منظم لخروج الغازات و عن طريق الخراطيم الي بوري اللحام حيث يتم خلط الغاز مع الاكسجين و عند اعطائه شرارة يتم الاحتراق و الحصول علي الطاقة اللازمة لاتمام الصهر و اللحام.

اللحام بالاكسي أستلين:

تستخدم الطاقة الحرارية الناتجة من اختراق الاستيلين بمساعدة الاكسجين و يعبأ غاز الاستيلين في انابيب من الصلب (أسطوانة) تحت ضغط يعادل 15 جوي مذاباً في سائل الاسيتون Acetone الذي يمتص الغاز بدوره في مواد أسفنجية مثل فحم الخشب(فحم نباتي) والاسبستوس و تنتهي الانبوبة المحتوية علي هذا الغاز المذاب بمحبس للغلق ثم بمنظم للتحكم في ضغط الغاز( للحصول علي ضغط منتظم تماماً بغض النظر عن ضغط أسطزانة الغاز)..
أما الاكسجين فيتم تحضيره بضغط الهواء و تبريده ثم يتم فصل الاكسجين و تعبئته في أسطوانات من الصلب تحت ضغط يعادل 120 ضغط جوي.. و يستخدم كذلك صمام للفتح و منظم للغاز و يوصل غاز الاكسجين و الاستلين عن طريق خراطيم و صمام للامان(لحماية اٍسطوانات الغاز من رجوع اللهب اليها و انفجارها) و بوري خلط الغازين الذي يخلطهما بالنسب المطلوبة حيث يتم التفاعل علي مرحلتين مكوناً ما يسمي بالمخروط الداحليInner Con في المرحلة الاولي ثم الغلاف الخارجي Outer Envelope.

- المخروط الخارجي:

وهو الغلاف الناتج عن التفاعلات الكيميائية بين نواتج الاحتراق و الاكسجين والهواء الجوي. وهذا الغلاف يساهم في صهر المعدن كما يستخدم في عمليات التسخين حول منطقة اللحام مما يساعد علي خفض معدل التبريد للوصلة لكي يحسن من خواصها.
و تختلف نسب خاط الاكسجين و الاستيلين حيث تكون متساوية في اللهب المتعادل Neutral Flam واذا زادت نسبة الاكسجين عن نسبة الاستيلين يصبح اللهب مؤكسداً Oxidizing Flam واذا زادتنسبة الاستيلين عن الاكسجين يكون اللهب مختزلاً( مكربن) Reducing Flam.

- اللهب و انواعه:

1- اللهب المتعادل :
و يستخدم في لحام الصلب بأنواعه و الحديد الزهر و الالمنيوم و النحاس الاحمر.

2- اللهب الؤكسد:

و يستخدم في لحام النحاس الاصفر و البرنز

3-اللهب المختزل :

ويستخدم في لحام النيكل و الصلب السبائكي و لحام المونة.


طرق شطف المشغولات قبل اللحام:

القطع بالاكسي أستيلين:

يمكن استخدام لهب الاكسي أستيلين في اٍجراء عملية القطع بدلاً من عملية اللحام حيث يتم القطع بمبدأ أكسدة الجزء المطلوب قطعه, وذلك بأستخدام بوري ذا ثلاث قنوت ألاولي لتوصيل الاكسجين و الثانية لتوصيل الاستيلين الي غرفة الخلط حيث يتم خلطهما بالنسبة المطلوبة لتوليد اللهب الذي تصل درجة حرارته الي حوالي 3000درجة مئوية لصهر المعدن اٍما لاجراء عملية اللحام او قطعه وفي حالة القطع يستخدم الاكسجين الواصل الي بوري القطع عن طريق القناة الثالثة بأحداث عملية أكسدة للمعدن المنصهر كنتيجة لاتحاده مع الاكسجين الزائد و كذا دفع المعدن المنصهر.


مميزات طريقة اللحام بالاكسي استيلين:

1) تكاليف الاجهزة و المعدات قليلة
2) الصيانة اللازمة للاجهزة محدودة
3) يمكن نقلها من مكان الي مكان اخر
4) يمكن استخدامها في اجراء عمليات القطع بجانب اللحام

 

 الورشة الثالثة .. ورشة النجارة ,,


عملية النجارة

عملية النجارة هي عملية قطع في الاساس,, ولكن القطع بطريقة منتظمة ومن الامام الي الخلف.
ولذلك يجب علينا معرفة نوعية الخشب الذي نتعامل معه , ونكون علي دراية بالكثافة الخاصة به و سمكه.

انواع الاخشاب وكيف يمكن التعرف عليها:

اولاً: الاخشاب الطبيعية:
هي الاخشاب التي تاخد من الاشجار و تستخدم علي الفور , اي انه لا يجري عليها اي نوع من انواع الصناعات فمنه:

1-الخشب الزان وهو اقوى واحسن انواع الخشب على الاطلاق.
2. الخشب السويدي
3. الخشب البلوط
4. خشب أرو

ثانيا : الاخشاب الصناعية:
هي الاخشاب التي تأخد من الاشجار ثم تأخد الي الورش او المصانع ثم يتم اجراء عليها عدة عمليات.ومنها :
1. الخشب الابلكاش هو من اشهر الاخشاب الصناعية و الذي يدخل في صناعات عديدة مثل صناعة بعض قطع الاثاث.
2.الخشب الحبيبي والذي يستخدم ايضا في بعض انواع الاثاث ولاكنه لا يشتهر بالقوم مثل الاخشاب الطبيعية.
3-الخشب الفورميكا هو يستخدم في المطابخ والمطاعم ايضا لانه عالي الجودة و يستحمل الجهد الزائد في الاستخدام.

ولكن لكل قبيلة زعيم,,
كما انه لكل نوع من الاخشاب المنشار الخاص به فلذلك يجب ان نكون علي دراية بانواع المناشير واستخدام كلاً منها....

انواع المناشير :

1. المنشار الساحقة (سراق الساحقة):
وهو يتكون من عدة اسنان صغيرة جدا للوصول الي قطعية شديدة النعومة و منتظمة و من توفير النعومة و الانتظام في القطع فلقد زود هذا المنشار بمانع الليونة للوصول الي اقصي درجة استقامة,, وهو يستخدم فس الاساس لقطع الاخشاب الصناعية مثل الابلكاش.

2. المنشار التمساح (سراق التمساح):
ولقد سمي بهذا الاسم لانه يشبه وجه التمساح , وهو يتكون من اسنان كبيرة بزاوية"30" درجة مثبت بيد خشبية ومن اهم استخدماته هو الشق الطولي وهذا النوه من القطع يقوم علي القطع مع اتجاه الالياف الموجودة في الخشب, ولاكنه لا يوجد به خاصية مانع الليونة , وهذا يعطي القطع غير منتظم ويمكن تنعيمه بإستخدام الفارة

3. المنشار الظهر:
ولقد سمي بهذا الاسم لانه مستطيل و لقد ظهرت اسنانه بكثرة و يوجد به مانع الليونة في اعلاه للحصول علي قطعية ناعمة و منتظمة.

*******
· العدد اليدوية للنجارة:

1. الفارة:
تقوم بتسوية اسطح الاخشاب و بمكن التاكد من انهاء العملية بالزاوية القائمة.

2. الزاوية القائمة (90) درجة:
وهي تساعد علي معرفة مدي استقامة الخشب و تسهل علينا عملية القياس.

3. الزاوية المتحركة (الكستلة):
وهي تستخدم لاجراء حساب اي زاوية غير مستقيمة وليست زاوية قائمة

4. الشنكار الخشبي:
وهو عبارة عن مربع مجوف يركب داخله مستطيل شوكة ويوجد في اخره مسمار(سن الشوكة).

5. الازميل:
ويستخدم لتقشير قشرة بسيطة من اطراف الخشب و تفريغ بعض الاجزاء منها.

6. المبرد:
ويوجد له وجهان وكل وجه يختلف عن الاخر, الوجه الاول به سنون كبيرة في الاجزاء المنحنية والوجه الثاني به سنون صغيرة في الاجزاء العدلة

*******
· بعض المصطلحات و المفاهيم التي يجب ان نكون علي دراية بها:

1. الوجه الخام للخشب يسمي (الخشيم).
2. طريقة معرفة نمو الاشجار فهذا يتم عن طريق معرفة اتجاه.
3. الالياف للخشب من العرض اما من الطول فيوجد عدة دوائر فهي توحي بعمر الشجرة.
4. اتجاه الالياف يعرف بأسم ( وش السدا).
5. الشق هو عبارة عن شق طولي.
6. القطع هو عبارة عن قطع عرضي.

 

الورشة الرابعة .. ورشة البرادة ..

البرادة

البرادة هي عملية نحت و برد الحديد بجميع انواعه وهي تستخدمة هذة العملية من اجل تسوية الاسطح الخشنة و التي قد تسبب الجروح في بعض الاماكن الضيقة.
ولكن في البداية يحب ان نعلم ان هناك فرق بين المبارد التي تستخدم لبرد الخشب و المبارد التي تستخدم في برد الحديد, فلكل نوع مبرد لانه قد يؤدي استخدام المبرد الخطأ في افساد الشغلة او اتلاف المبرد نفسه, لذا فانه يجب علينا اتباع التعليمات في عملية البرادة و ان نستخدم المبرد المحدد في الشغلة المطلوبة.


· المبرد المستخدم للخشب:
هو الذي درسناه في عملية النجارة فيوجد به الحد القاطع صغيرو كبير الخشونة .

· المبرد المستخدم للحديد:
هو مصنوع من الصلب عالي الكربون فيوجد به الحد القاطع كبير و عالي النعومة.

*******

· الحد القطعي :

هو عبارة عن مجموعة من الخطوط متوازية و يوجد عكسها و يتكون منها البروز اللازمة للبرادة و كلما زادت الخطوط كلما زادت النعومة والحد القاطع.

· عملية التأكل:

هي عملية تنعيم للمعدن و هي تتم عن طريق احتكاك المبرد بالمعدن.

*******

كي تتم عملية البرادة لابد من توافر عدة شروط:

1. لابد من وجود المنجلة :

هي تتكون من فك ثابت و فك متحرك و يد المنجلة, اما الفتيل فهو الذي يتحكم و يحدد فتحة المنجلة المستخدمة حسب حجم الشغلة.

*******

انواع المبارد:

1. مبرد مبطط( عدل): وهو يستخدم لتسوية الاسطح العادية.
2. مبرد مبطط(مسلوب): وهو يستخدم ايضا لتوية الاسطح العادية.
3. مبرد نص الدائرة: و هو يستخدم في الدوران من الناحية الدائرية و من الناحية العادية مع الاسطح العادية.
4. مبرد مثلث: وهو يستخدم لبرادة الزاوية فقط.
5. ميرد مربع: وهو يستخدم في المستقيمات الداخلية.
6. مبرد (ديل الفار): و هو يستخدم في توسيع الداوئر.
7. مبرد المونيوم: وهو يستخدم للالمونيوم فقط.

 
الوشة الخامسة .. ورشة السباكة ,,

سباكة وصهر المعادن ..

السباكة (بالإنجليزية: Casting): هي عملية تصنيع يتم فيها صب المادة السائلة (عادة) داخل قالب يحتوي على جوف فارغ وفق الشسكل المرغوب، ثم يترك ليتصلب. وتنتهي العملية بإخراج المسبوك من القالب. يستخدم في عملية السباكة معادن سائلة، أو مواد متنوعة تتصلب بمزج مكوناتها مثل الخرسانة، الإيبوكسي، الجص. تستخدم السباكة لتصنيع قطع ذات أشكال معقدة، يصعب معها اقتصاديًا تصنيعها بطرق أخرى.

تقسم عملية السباكة إلى فرعين مميزين:

* السباكة في القوالب المستهلكة.
* السباكة في القوالب الدائمة.


أفران سباكة المعادن

انواع الافران المستخدمة في عملية سباكة المعادن:

1. فرن البوتقة
2. فرن الدست
3. الفرن القلاب
4. الفرن الدوار
5. فرن الحث الكهربى
6. فرن القوس الكهربى

النماذج :

تستخدم النماذج فى أعداد قوالب السباكة ، وتستعمل المسابك أنواعا عديدة منها تصتع غالبا من الخشب ، كما انها قد تصنع من المعدن أو الجبس أو من اللدائن أو من أيه مادة أخرى مناسبة .

أنواع النماذج :

ويتوقف النوع المختار من النماذج على تصميم المسبوك وعدد المسبوكات المطلوب أنتاجها وطرق الانتاج فى المسبك الذى يتم فيه عمل المسبوك .


1- النماذج الخشبية :

ومن الاخشاب الشائعة فى الاستعمال التنوب والنوس والصنوبر الابيض والماهوجينى و أخشاب الاسفنديان والكمثرى والجزر . ويشترط أن تكون الاخشاب المستعملة جافة ومخزونة لمدة طويلة وأليافها مستقيمة ومندمجة ومسامها دقيقة ومعامل تمددها منخفض نسبيا .
تصنع النماذج الكبيرة مثلا من خشب التنوب ، بينما النماذج الصغيرة والدقيقة من خشب النوس والجوز ، كما يستعمل الماهوجينى أو الكريز عند صنع النماذج المتكررة الاستعمال .

2- النماذج المعدنية :

لا تستعمل النماذج المعدنية الا فى الانتاج الكبير ، لانها اكثر تكلفة من النماذج الخشبية .
تصنع النماذج المعدنية من حديد الزهر الابيض والرمادى والنحاس الاصفر والالومنيوم وسبائكه .
فالنحاس الاصفر صقيل ومقاوم للعوامل الطبيعية . لذا تكون نماذج النحاس الاصفر سهلة الاخراج من القوالب ومقاومة للصدأ عند تعرضها لرطوبة رمل المسبك . على حين يكون حديد الزهر قابل للصدأ الا ان معامل تقلصه صغير .
وقد اتسع بتقدم علم الفلزات استخدام الالومنيوم وسبائكه فى صنع النماذج المعدنية فى جميع ميادين انتاج المسبوكات وذلك للصفات المشجعة التالية :
1. خفة الوزن .
2. جودة الصفات الميكانيكية .
3. المقاومة الجيدة للتأكل .
4. قابلية التشغيل .

3- نماذج الجبس :

أدى أكتشاف الاسمنت الجبسى الى استعمال أنواع جديدة من النماذج تسمى نماذج الجبس أو الملاط . والاسمنت الجبسى مادة تتمدد عند تجمدها وتتمتع بمقاومة أنضغاط عالية . ويختلف عامل تمدد الاسمنت الجبسى بأختلاف الانواع المستعملة .